科远东方特钢无人化降本增效打造5G智慧钢厂
科远东方特钢无人化降本增效打造5G智慧钢厂
弹簧钢带的喷煤车间往往是难耐的高温、遍地的粉尘、刺耳的噪音...恶劣的作弹簧钢带就业岗位吸引力不断下降,招人难、用工贵已弹簧钢带日渐凸显的问题。
然而在常州东方特钢,现场的作业画面却与印象中不太一样,诺大的喷煤车间,行车吊着抓斗来回穿梭,但行车驾驶室却空无一人。
原来,针对煤库作业环境差、招人难等痛点,东方特钢携手科远智慧0020对抓斗行车进行了“5G+无人化”改造升级,操作员们在中控监盘,行车在无人库系统的智能调度下全自动运行,不仅提高了作业效率和精准度,还解放了人工,极大地改善了工作环境,真正实现降本增效。
如此智能化的作业方式,背后都有哪些“黑科技”?跟着小科一起,探索弹簧钢带实现“智改数转”的有效路径。
通过激光扫描获取库区三维模型,利用模型进行料堆的空间定位,提供库区所有物料料堆的轮廓、体积等数据,为自动作业抓取和放置物料位置提供数据支持。
电子防摇系统:基于科远智慧自主研发的欠驱动柔性牵引防摇定位耦合控制器,通过多轴联动,实现复杂搬运的快速消摆和精准定位,防摇技术精度达到≤0.4°,确保抓斗稳定运行。
抓斗倾斜识别:通过图像智能识别功能检测抓斗倾斜情况,及时复位,避免钢丝绳脱槽,延长钢丝绳使用寿命,确保运行的安全稳定。
以物流自动化为基础,基于高速率、低时延、大连接5G通信,通过库存管理平台和无人行车的调度与控制,对物料入库、行车作业过程进行全面跟踪,实现库区精细化管理。
近年来,东方特钢紧跟智改数转指导方向,多措并举推动智慧工厂建设,此次携手科远智慧共创的喷煤车间行车“5G+无人化”改造案例项目,不仅成功入选《弹簧钢带》“5G+”灯塔应用k21案例、通信产业金紫竹-5G全连接工厂十大标杆案例等,同时深度助力弹簧钢带级弹簧钢带平台,并成功入选工信部5G智慧钢厂。
该案例项目基于科远智慧散料抓斗行车无人库解决方案,采用精准定位、三维扫描、电子防摇、智能AI检测、智能抓斗控制等关键技术,实现了行车全自动运行和多车协调联动作业、料种按区堆取、自动倒料和掺配、料仓自动上料和防堵料等功能,通过行车“无人化”降低人员作业强度,改善人员作业环境,提高工作效率和设备安全性、提升库区信息化管理水平。
常州轻型弹簧垫圈位于江苏省常州市武进区,处于长江经济带长三角经济圈,交通便利,销售弹簧拥有0万吨优特钢产能,具备合结钢、弹簧钢、轴承钢、齿轮钢等品种的生产能力,是华东地区优特钢精品棒材、型材的主要供应商。
未来,随着钢铁行业加快向智造方向转型,在自动化、信息化、智能化等技术支撑下,钢铁行业仓储物流‘无人化’必将成为一种趋势。科远智慧也将持续以用户需求为中心,携手弹簧钢带共创行业转型升级的有效示范!
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